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一、氣體滅火系統(tǒng)功能及動作原理程序方框圖

二、滅火系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

1、組合多區(qū)分配系統(tǒng)

1、滅火劑貯瓶框架；2、滅火劑貯瓶； 3、集流管；4、液流單向閥；5、高壓軟管；6、瓶頭閥；

7、啟動管路；8、安全閥；9、氣流單向閥；10、選擇閥；11、壓力訊號器；12、啟動閥；

13、啟動鋼瓶；14、啟動瓶框架；15、火災(zāi)自動報警氣體滅火控制器；16、控制線路；17、手動啟動控制盒；

18、放氣燈；19、聲光報警；20、噴嘴；21、火災(zāi)探測器；22、滅火劑輸送管道；23、低壓安全泄漏閥；

2、單元獨立系統(tǒng)

1、滅火劑貯瓶框架；2、滅火劑貯瓶；3、集流管；4、液流單向閥；5、瓶頭閥；6、安全閥；7、高壓軟管；

8、啟動管路；9、壓力訊號器；10、啟動閥；11、低壓安全泄漏閥；12、啟動鋼瓶；13、火災(zāi)自動報警氣體滅火控制器；

14、控制線路；15、手動啟動控制盒；16、放氣燈；17、聲光報警；18、滅火劑輸送管道；19 、噴嘴；20、火災(zāi)探測器

三、zM(4.2)和ZM(2.5)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

系統(tǒng)滅火方式:全淹沒，最大單區(qū)保護面積: 800m2; 最大單區(qū)保護容積: 3600m'; 
系統(tǒng)公稱工作壓力(20°C):一級為 2.5MPa、二級為4.2MPa;
系統(tǒng)使用最大工作壓力: 一級為4.2MPa、二級為6.7MPa;
系統(tǒng)使用最小工作壓力: 一級為2.0MPa、二級3.6MPa; 
滅火劑最大充裝密度:一級為≤1120kg/m2;二級焊接鋼瓶為≤950kg/m';二級無縫鋼瓶為≤1120kg/m2啟動瓶充裝壓力(20"C): 6.0MPa;
噴頭設(shè)計工作壓力:一級≥0.6MPa;二級≥0.7MPa;
單支噴頭保護半徑R:噴頭安裝高度

四、系統(tǒng)型號規(guī)格和標記示例

1、系統(tǒng)型號規(guī)格

2、標記示例

例1標記: ZM70 (4.2)
表示為七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)，20°C時 公稱工作壓力為4.2MPa，各貯存滅火劑容器容積為70L。

五、滅火系統(tǒng)工作原理

1、自動控制:將火災(zāi)自動報警氣體滅火控制器上控制方式選擇鍵撥到“自動”位置時，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)，當保護區(qū)發(fā)生火情，火災(zāi)探測器發(fā)出火災(zāi)信號，

報警滅火控制器即發(fā)出聲、光信號，同時發(fā)出聯(lián)動指令，關(guān)閉連鎖設(shè)備，經(jīng)過一段延時時間，發(fā)出滅火指令，打開啟動閥釋放啟動氣體，

啟動氣體通過啟動管道打開相應(yīng)的選擇閥和容器閥(瓶頭閥)， 釋放滅火劑，實施滅火。

2、電氣手動控制:將火災(zāi)自動報警氣體滅火控制器上控制方式選擇鍵撥到“手動”位置時，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當保護區(qū)發(fā)生火情，

可按下手動控制盒或控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火。在自動控制狀態(tài)，仍可實現(xiàn)電氣手動控制。

3、機械應(yīng)急手動操作:當保護區(qū)發(fā)生火情，控制器不能發(fā)出滅火指令時應(yīng)通知有關(guān)人員撤離現(xiàn)場，關(guān)閉聯(lián)動設(shè)備，然后拔出相應(yīng)啟動瓶組上啟動閥的手動保險夾片，

壓下手柄即可打開啟動閥，釋放啟動氣體,即可打開選擇閥、容器閥(瓶頭閥)、釋放滅火劑，實施滅火。如此時遇上電磁閥維修或啟動鋼瓶中啟動氣體壓力不夠不能工作時，

這時應(yīng)首先打開相對應(yīng)滅火區(qū)域的選擇閥手柄，敞開壓臂，打開選擇閥，然后打開該區(qū)域的容器閥(瓶頭閥),上的手動手柄開啟容器閥(瓶頭閥)，釋放滅火劑，實施滅火。

4、當發(fā)出火災(zāi)警報:在延時時間內(nèi)而發(fā)現(xiàn)有異常情況，不需啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可按下手動控制盒或火災(zāi)自動報警氣體滅火控制器上的緊急停止按鈕，即可阻止控制器滅火指令的發(fā)出。

七、檢查和保養(yǎng)

1、本裝置是一種新型的高效滅火裝置，自動化程度高，密封性能要求很嚴格，因此必須建立相應(yīng)的維護保養(yǎng)制度，并有專人負責進行經(jīng)常性維護、檢查，以保持良好工作狀態(tài)。

2、檢查維護人員，必須熟悉本裝置的性能參數(shù)，動作程序，以及各閥件的結(jié)構(gòu)原理，拆裝工藝，需要時,可來廠學習和培訓。

3、在使用時至少每一個月檢查啟動鋼瓶-一次， 若發(fā)現(xiàn)啟動鋼瓶的充裝氮氣壓力指示值低于額定值的90%或壓力表指針降至紅區(qū)時，應(yīng)予重新充裝。每次檢查應(yīng)做好記錄以備查。

4、日常應(yīng)做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。每個月至少檢查- - 次七氟丙烷容器閥(瓶頭閥).上壓力表， 壓力表指針必須在綠區(qū)內(nèi)，并做好記錄以備查。若壓力表指針降至紅區(qū)，

應(yīng)立即送維修部門檢查并予重新充裝。每半年檢查滅火劑重量--次，凡滅火劑凈重減少5%時，應(yīng)查明泄漏原因并排除，再予重新充裝。

5、每一年應(yīng)對本裝置各閥件進行維護檢查，無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)使用。

6、每年檢查儲瓶的支撐情況是否良好，管道的吊架、掛鉤或壓板是否穩(wěn)固。

7、每三年對管道、噴嘴用壓縮空氣(或氮氣)進行- -次吹除，吹除時可分段進行。

8、每五年對軟管進行10MPa的水壓強度試驗和6.7MPa的氣密性試驗，性能合格才能繼續(xù)使用，如發(fā)現(xiàn)老化，應(yīng)更換后再用。

9、每五年對管道系統(tǒng)進行一次氣密性試驗，試驗壓力按設(shè)計要求。

10、每五年對管網(wǎng)閥件及啟動瓶組件進行拆洗重裝，重新試驗。

11、每八年檢查儲瓶有無腐蝕和機械損傷，并作一次水壓強度試驗，壓力為10MPa,性能合格才能繼續(xù)使用。

12、每八年檢查儲瓶的同時，對有關(guān)閥件進行水壓強度試驗和氣密性試

13、本裝置滅火啟用后，應(yīng)將下列各部分恢復(fù)到原位置，使其工作正常，方可繼續(xù)使用。

(1) 火災(zāi)自動報警氣體滅火控制器復(fù)位(詳見電氣使用說明書);

(2) 檢查壓力訊號器活塞是否復(fù)位;

(3) 啟動閥更換新膜片，恢復(fù)原工作狀態(tài);

(4) 啟動鋼瓶重新充裝啟動氣體，充裝壓力6MPa;

(5) 將被釋放過的選擇閥壓臂放下，使閥瓣軸下移，再將閥瓣軸壓下，使其復(fù)位;

(6) 檢查單向閥是否復(fù)位;

(7) 使容器閥(瓶頭閥)恢復(fù)原工作狀態(tài);

(8) 按設(shè)計要求重新充裝滅火劑;

(9) 所有軟管和啟動管道連接處，必須安裝正確，保證密封;

14、保養(yǎng)、檢查過程中，需要使用單位可函告或電告制造廠，協(xié)助解決。

15、保養(yǎng)、檢查、維修、試驗必須做詳細記錄

八、注意事項

1、本裝置安裝場所應(yīng)符合下列要求:

(1) 環(huán)境溫度為: 0~+ 50C，并保持干燥和通風良好;

(2) 空氣中不應(yīng)含有易爆、導(dǎo)電塵埃及腐蝕部件的有害物質(zhì)，否則應(yīng)加以保護;

(3) 瓶站應(yīng)設(shè)置在人員易接近、出入方便、且不易引起火災(zāi)的空間;

(4) 瓶組框架必須用地腳螺栓緊固。

2、根據(jù)國家標準《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，本滅火系統(tǒng)的安裝和運行使用應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員負責。
3、安裝、調(diào)試使用本滅火裝置的人員應(yīng)熟悉本裝置的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、性能和動作程序，以及各閥件的結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)。
4、系統(tǒng)在安裝低壓安全泄漏閥部件時，注意該部件上的箭頭方向應(yīng)垂直于水平(地面)方向安裝，并安裝在啟動瓶組附近，才能防止慢泄漏啟動滅火系統(tǒng)。
5、本滅火系統(tǒng)在安裝過程中和交付使用前嚴禁將啟動閥與啟動管路進行聯(lián)接。.
6、容器閥(瓶頭閥)轉(zhuǎn)軸端部的安全裝置是為了防止轉(zhuǎn)軸在運輸、安裝過程中轉(zhuǎn)動而打開容器閥(瓶頭閥)而設(shè)置，在設(shè)備運輸、安裝和開通前禁止取下。

而在交付使用狀態(tài)必須將其取下，否則容器閥(瓶頭閥)將打不開。
7、滅火裝置動作前，所有工作人員必須在延時期內(nèi)撤離現(xiàn)場，滅火完畢后，必須首先啟動風機，將廢氣排出后，工作人員才能進入現(xiàn)場。
8、儲瓶應(yīng)避免接近熱源。運輸過程中，應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞、臥置、倒置。
9、更換新的膜片與安全片，必須由廠方供應(yīng)與原來膜片的材料型號、形狀大小、厚薄相同，試驗合格的成品，方能裝入閥內(nèi)，不得隨意用未經(jīng)試驗的膜片代用。
10、拆裝過程中應(yīng)避免有碰傷表面而影響外觀。
11、無關(guān)人員勿亂摸亂動本滅火裝置部件，以免發(fā)生意外。